解释一个质量控制步骤

质量控制步骤是生产过程中的一个节点，在此对照标准检查某样东西，然后做出决定。好的答案会说明检查什么、何时检查、依据什么标准，以及公司如何处理缺陷。分数给的是这条完整的链，而不是“确保质量良好”这样的话。

这一课接在找出瓶颈之后，属于运营与生产率。之后，科技、质量与可持续性会把这个话题讲得更深。

一个完整的质量控制步骤包含什么？

任何步骤都可以用四部分的框架来描述。

1. 检查： 看什么、量什么或试什么，在流程的哪一点进行。
2. 标准： 决定合格或不合格的界线，例如最低重量或最高缺陷率。
3. 处理动作： 不合格的产品或批次会怎样，例如返工、拒收或再检查一次。
4. 影响： 对这家公司的一个好处和一项成本。

公司常常检查样本（sample），也就是一批产品中的少量抽样，因为全部检查既慢又贵。样本的缺陷率会被用来估计整批产品的缺陷率。

例题

Kilang Biskut Raya Sdn Bhd 每批包装 1,600 罐饼干。在这批货出厂之前，检验员随机抽取 40 罐，打开检查有没有碎饼干。公司的上限是缺陷率不超过 5%。

第一步，计算样本缺陷率。 在其中一批里，40 罐中有 3 罐有碎饼干。3 ÷ 40 = 0.075，即 7.5%。

第二步，与标准比较。 7.5% 高于 5% 的上限，所以这批货检查不合格。

第三步，估计整批的缺陷数量。 1,600 的 7.5% = 0.075 × 1,600 = 120 罐。检查结果显示大约有 120 罐有碎饼干。

第四步，写出处理动作。 这批货被扣下，逐罐检查，碎掉的重新包装。

第五步，说明影响。 好处是客户收到的破损罐更少，在节庆期间保护了品牌。成本是检验员的时间，以及抽样时被毁掉的饼干。

要小心的错误

一个常见的错误是写一句笼统的话，里面没有任何步骤。

错误答案： “质量控制确保饼干质量良好，让客户满意。”

这句话适用于任何公司。它没有写出检查、标准、处理动作或成本。

更正的方法是描述这个步骤。“检验员从每批 1,600 罐中随机打开 40 罐。如果超过 5% 有碎饼干，这批货就被扣下并逐罐检查。这保护了公司的声誉，但需要检验员的时间，也会用掉一些罐头。”

这句话的每一部分都联系了案例。

自我检测

先在纸上做，再打开答案。

1. 检验员测试了 200 个瓶子，发现 6 个有缺陷。计算缺陷率。

2. 一批有 2,000 个瓶子，抽样 50 个，其中 4 个有缺陷。估计整批的缺陷瓶子数量，并说明这批货是否通过 5% 的上限。

3. 解释为什么生产密封沙丁鱼罐头的公司只测试样本，而不是每一罐。

接下来学什么

现在来看公司如何决定持有多少库存：在给定限制下比较库存选择，并用运营练习题检验整个模块。比率工具可以核对缺陷率的除法。

有些学生能把检查描述得很好，却说不出公司接下来该怎么做。线上一对一 Business 补习的老师可以帮你养成习惯，让每个质量题的答案都以一个处理动作结尾。